品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
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應用領域 | 電氣 |
1、HNDL系列大電流發生器交流大電流發生器用途標準
大電流試驗設備按照使用一般分為以下幾種:
1、單相大電流發生器 三相大電流發生器
3、智能型全自動大電流發生器
4、溫升大電流發生器 溫升試驗設備 JP柜溫升試驗裝置
5、直流大電流發生器 熔斷器大電流試驗裝置
為及時響應突發事件的實際應急需求,做到人防與技防相結合,我國應急設備和產品也開始朝網絡化、智能化、自動化的高標準靠近,在功能和技術上實現了新的變革和突破,其中,針對森林火災防災預警的熱成像技術以及針對突發性事故偵察應用和災情回傳的應急無人機成為防災應急領域新興的技術風向和高配裝備。森林防火預警應用由于節氣和氣候的影響,每年季度是森林火災的高發期,而新的技術及創新產品將派上用場,避免事故的發生。
1)基本型 可采用串并聯,主要于電力系統的一次母線保護和電流互感器變比等試驗,也可以對電流繼電器及開關行程時間、過流速斷、傳動等試驗進行整定。
2)集成型 集電流,時間,變比,極性于一體 為供電局,電廠現場測試。
3)瞬沖型 無需預調。(熔斷器測試儀)電流直接輸出額定值。對負載自適應。用于熔斷器測試。
4)溫升型 用于開關柜,母線槽等電器的溫升試驗 CAN一致性測試,就是要求整車CAN網絡中的節點都滿足CAN總線節點規范要求,縮小CAN網絡中節點差異,保證CAN網絡的環境穩定,有效提高CAN網絡的抗干擾能力。那主機廠為什么愈來愈重視CAN一致性測試呢?整車CAN網絡架構以往的傳統車的CAN總線網絡節點較少,如儀表、發動機ECU等。但隨著新能源汽車行業發展,整車CAN網絡中的節點演變得極為復雜,現在新能源汽車內部CAN節點已經高達60個,細分為多個CAN網絡系統,如車身部含有空調、車門、導航等節點,安全系統又含有氣囊、引爆管等節點。
功能特點:
1 采用進口0.23鐵芯,電效率高鐵心無氣隙,疊裝系數可高達95%以上,鐵心磁導率可取1.5~1.8T(疊片式鐵心只能取1.2~1.4T),電效率高達95%以上,空載電流只有疊片式的10%。
2 采用環形設計。體積小重量輕,環形變壓器比疊片式變壓器重量可以減輕一半.
3 磁干擾較小環形變壓器鐵心沒有氣隙,繞組均勻地繞在環形的鐵心上,這種結構導致了漏磁小,電磁輻射也小,無需另加屏蔽都可以用到高靈敏度高準度的電子設備上采用 讓供暖維護工程師有效的規避傳統檢測手段的繁復。下面請看??低暱梢暅y溫紅外熱像儀H1在地暖管檢測的買家秀:邯鄲市區,某小區的住戶供暖管需要例行檢查,負責該項目的工程師使用海康威視H1進行排查,如圖:如圖,使用者可以清晰的看到管道的情況:通過海康威視H1紅外熱像儀掃描所得熱像圖,對管道情況:一目了然,只要哪個地方熱像不是管狀,是團狀或不規則形狀,那么就可以確認該區域肯定有漏水可凝區。
4 采用0.2級數字式真有效值電流表顯示,準度高。而且無需外附標準CT及其他附件,簡潔直觀。
5 采用0.2S級高準度電流互感器,保證電流信號的線性度和高準度輸出.
6 內置高準度毫秒計。滿足時間高準度測試的需要。
制動噪聲這一故障,幾乎每個的車輛都會遇到。這主要是因為制動是通過劇烈的摩擦的方式進行工作的,工作形式比較暴力,所以故障率也較高。尤其是采用碟式剎車的車輛出現該問題的概率會高一些,而采用鼓式剎車的相對低一些。本文將對制動噪聲的測試方案進行介紹。制動噪聲測試系統是專門用于車輛道路試驗中,制動時監測制動系統工作狀態的測試系統并準確判斷制動噪聲是由哪個車輪產生的,系統同步采集工況下制動次數,制動噪聲產生的次數,每個輪(左前輪、右前輪、左后輪、右后輪)產生的制動噪聲的次數,每次制動噪聲產生時制動結構的振動、剎車片的溫度、制動管路的壓力、車速、車輛的減速度等信息。技術參數:
輸入電源:AC 220V /380V 50HZ
電流輸出:0- 1000A 準度:0.5或0.2 分辨率:0.01A
電流輸出:1000- 5000A 準度:0.5或0.2 分辨率:0.1A
電流輸出:5000- 10000A 準度:0.5 或0.2 分辨率:1A
交流大電流發生器用途標準主要從直角走線,差分走線,蛇形線等三個方面來闡述。1.直角走線直角走線一般是PCB布線中要求盡量避免的情況,也幾乎成為衡量布線好壞的標準之一,那么直角走線究竟會對信號傳輸產生多大的影響呢?從原理上說,直角走線會使傳輸線的線寬發生變化,造成阻抗的不連續。其實不光是直角走線,頓角,銳角走線都可能會造成阻抗變化的情況。直角走線的對信號的影響就是主要體現在三個方面:一是拐角可以等效為傳輸線上的容性負載,減緩上升時間;二是阻抗不連續會造成信號的反射;三是直角產生的EMI。OSI意為開放式系統互聯。標準化組織(ISO)制定了OSI模型,該模型定義了不同計算機互聯的標準,是設計和描述計算機網絡通信的基本框架。OSI模型把網絡通信的工作分為7層,分別是物理層、數據鏈路層、網絡層、傳輸層、會話層、表示層和應用層。從OSI的7層網絡模型的角度來看同,CAN現場總線僅僅定義了第1層(物理層,見ISO11898-2標準)、第2層(數據鏈路層,見ISO11898-1標準);而在實際設計中,這兩層*由硬件實現,設計人員無需再為此開發相關軟件(Software)或固件(Firmware),只要了解如何調用相關的接口和寄存器,即可完成對CAN的控制。
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